超高壓隔膜壓濾機(jī)概述
超高壓隔膜壓榨壓濾機(jī)(XAMYZGFS-800-2000型)是我公司采用當(dāng)代新科技、信息化智能化技術(shù)和本公司技術(shù)成果,多缸液壓壓緊、多頭進(jìn)料,分組快速拉板方式,從而實現(xiàn)快速進(jìn)料、快速分流過濾、快速拉板卸料,縮短過濾周期,提高分離過濾由隔膜和廂式濾板排列組成濾室,在輸料泵的壓力作用下將漿液輸入濾室,通過過濾介質(zhì)(濾布)將漿料中的固體和液體分離,當(dāng)漿料中的固體形成餅后,再向隔膜通入空氣,對濾室內(nèi)的固體充分壓榨,降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶,該機(jī)更有其獨特的特性。國定壓板、活動壓板、及進(jìn)出管或法蘭等與物料接觸面根據(jù)客戶實際的需求選擇采用不銹鋼304/316L或PP防腐。
超高壓隔膜壓濾機(jī)濾板采用增強(qiáng)聚丙烯模壓而成,隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起,堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。油箱采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接(根據(jù)客戶需要可采用不銹鋼),采取有效的表面防腐處理。液壓系統(tǒng)選用的油泵及液壓元件均為國內(nèi)外知名品牌(上海申福、華島、北京華德、德國力士樂等)整機(jī)工作時,液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠,無油泄漏現(xiàn)象,無故障運行達(dá)5年以上。
超高壓隔膜高效節(jié)能壓濾機(jī)固液分離設(shè)備的優(yōu)點及工作原理與目前普通固液分離設(shè)備的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。
運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。隔膜組合板由帶雙面燕尾槽的中心板與二側(cè)的隔膜緊密鑲嵌而成,因而形成兩個密封的氣囊。燕尾槽由大型龍門數(shù)控銑床加工、精度高、不漏氣當(dāng)氣囊內(nèi)通入壓縮空氣時,氣囊膨脹對濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行高壓擠壓,因而可以在很短的時間內(nèi)大幅度提高含固率。
與普通壓濾相比含固率可提高10%-30%.通常情況下,濾餅含水率降低7%,則烘干能耗降低一半。在過濾到一定的程度后,關(guān)閉進(jìn)料閥,將由含固率很低的料漿產(chǎn)生的液壓驅(qū)動力改為壓榨壓力,使在濾餅中殘存的液體擠壓出來。這樣在很短的時間內(nèi)使濾餅的含固率迅速提高,因為整個過濾過程的周期縮短,使固液分離設(shè)備的生產(chǎn)能力大幅度提高,處理量明顯增加。